1、灼热丝测试操作说明根据IEC60695、GB5169.10-11和GB4706.1标准中“灼热丝试验方法”的要求设计制造。

2、灼热丝测试原理灼热丝测试是一个物理实验。

3、目的是测试电子电器产品在工作时的稳定性。

(资料图片)

4、灼热丝试验仪将规定材质 (￠4 Ni80/Cr20) 和形状的电热丝用大电流加热至试验温度 ( 550 ℃ ～ 960 ℃ )1min 后，以规定压力 (1.0N) 垂直灼烫试品 30s。

5、视试品和铺垫物是否起燃或持燃时间来测定电工电子设备成品的着火危险性；测定固体绝缘材料及其它固体可燃材料的起燃性、起燃温度 (GWIT) 、可燃性和可燃性指数 (GWFI) 。

6、2、主要技术参数及功能加热温度：500-1000°≤范围内连续可调，测温精度±10°C；余灼时间：0.1-999.9s，±0.1S(时间范围可调)；燃烧时间：0.1-999.9s，自动记录，手动暂停；余焰时间：0.1-999.9s，自动记录，手动暂停。

7、灼热丝对试样压力：1±0.2N. 限压深度为7mm；灼热丝:φ4镍（80％） 铬 （20％）按规定尺寸制成；热电偶：φ0.5 铠装镍铬/镍铝丝,K分度；自动脱离:试样达到规定灼热时间后,自动脱离灼热丝；外形尺寸：宽×深×高 （1120×520×1250）mm。

8、扩展资料：灼热丝测试注意事项：装置用户必须稳压电源，否则因电压波动过大会影响温度发生变化；热电偶是易损件，它不在产品三包保修之列；灼热丝不宜在高温下长期工作，以免缩短热电偶的使用寿命，每次使用后应及时将电流减少，并切断电源。

9、2、每次试验结束后，应在断电的情况下清洁燃烧室，并注意不要碰撞热电偶及灼热丝；用户在试验完成后可以用排气扇排出燃烧时产生的废气，但试验过程中不要开启风扇，以免影响试验结果。

10、3、如果需要维修，特别是灼热丝的更换要注意拨动过的螺丝重新拧紧，否则因接触不佳影响电流回路和产生接口高温。

11、用户在更换零件后，应将所有螺丝上紧。

12、灼热丝测试适用于电工电子产品、家用电器及其材料进行着火危险试验，模拟灼热元件或过载电阻之类的热源或点火源在短时间所造成的热应力，仪器采用钢结构中喷涂，进口仪表显示、操作方便、性能稳定，适用于各级质检部门和相关企业进行耐燃试验使用。

13、参考资料来源：百度百科-灼热丝测试。

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